Nel panorama industriale, progettare un pavimento in cemento richiede un’attenzione particolare per garantire durabilità, sicurezza e funzionalità. Un pavimento solido non è solo una base su cui camminare; è il fondamento su cui si regge l’intera operatività di un’azienda. Ecco cosa considerare quando si progetta un pavimento industriale in cemento.

1.  Carico e Traffico: Uno dei fattori principali da considerare è il carico e il tipo di traffico che il pavimento dovrà sopportare. Questo include non solo i veicoli che viaggiano sopra di esso, ma anche la frequenza di tale traffico. Ad esempio, un magazzino con carrelli elevatori avrà esigenze diverse rispetto a una struttura industriale con pesanti macchinari.

2. Spessore e Resistenza: Il corretto spessore del pavimento è cruciale per garantire la sua resistenza e durabilità. Un pavimento troppo sottile potrebbe cedere sotto il peso, mentre uno troppo spesso potrebbe essere eccessivamente costoso. Un ingegnere strutturale può fornire consulenza sulla progettazione corretta per soddisfare le esigenze specifiche dell’industria. Considerate sempre la classe di calcestruzzo impiegata che non dev’essere mai inferiore a C 28/35 ed la corretta armatura della piastra. L’armatura non dovrebbe essere mai “poggiata a terra”.

3. Livellamento e Planarità: Un pavimento industriale deve essere uniforme e livellato per consentire un movimento agevole di attrezzature e merci. La planarità del pavimento è essenziale per evitare danni ai veicoli e garantire la sicurezza dei lavoratori.

4. Resistenza all’Usura e Aggressioni Chimiche: L’industria può essere un ambiente duro per i pavimenti. Il cemento deve essere resistente all’usura causata da carichi pesanti e al contatto con sostanze chimiche aggressive. L’aggiunta di additivi o trattamenti superficiali può migliorare la resistenza del pavimento a queste condizioni.

5. Sistema di Drenaggio: In molti ambienti industriali, è essenziale prevedere un sistema di drenaggio efficace per evitare ristagni d’acqua che potrebbero compromettere la struttura del pavimento e creare pericoli per la sicurezza sul posto di lavoro. Questo si ottiene calcolando le corrette pensenze.

6. Controllo delle Crepe: Le crepe nel cemento sono inevitabili, ma è possibile progettare il pavimento in modo da minimizzarle e controllarle, considerando però che le lesioni superficiali sono dovute al noermale comportamento del calcestruzzo e non ne inficaino in nessun modo la qualità. Si tratta infatti di un mero concetto estetico. L’uso di giunti di dilatazione e il calcolo accurato delle dimensioni delle lastre possono contribuire a prevenire la formazione di crepe indesiderate. Scegliere pavimenti con meno giunti possibili e ampi campi di getto porterà ad un’aumento del fenomeno. 

7. Isolamento Termico e Acustico: In alcuni contesti industriali, come nelle fabbriche o negli impianti di produzione, potrebbe essere necessario prevedere un isolamento termico e acustico per migliorare le condizioni di lavoro e ridurre l’impatto ambientale. In questo caso bisogna studiare specifici sistemi di getto.

8. Manutenzione e Pulizia: Infine, è importante considerare la manutenzione e la pulizia del pavimento nel lungo termine. Un pavimento ben progettato dovrebbe richiedere meno manutenzione e essere facile da pulire per garantire un ambiente di lavoro sicuro e igienico.

In conclusione, progettare un pavimento industriale in cemento richiede un’approfondita pianificazione e valutazione delle esigenze specifiche dell’industria in cui sarà utilizzato. Investire tempo e risorse nella progettazione iniziale può portare a pavimenti più durevoli, sicuri e funzionali che supportano efficacemente le operazioni industriali nel lungo termine.